Топпинговый пол

Даже неспециалисту ясно, что в производственных цехах, складских помещениях, магазинах, выставочных комплексах полы должны обладать повышенной прочностью. По ним перемещается внутрицеховой или складской транспорт, проходит множество людей, на них размещают массивное оборудование. Как же обеспечить необходимое качество полов в таких зданиях? Казалось бы, чего проще: надо выполнить их из такого прочного материала, как бетон – и задача решена. Но это не так.

Да, бетон выдерживает большие нагрузки, долговечен, да и технология его укладки довольно проста. Но поверхностный слой бетона под воздействием температурных колебаний, агрессивных химических веществ, динамических нагрузок постепенно теряет прочность. Он становится источником пылевых частиц, попадающих в воздух.
Однако есть способ придать поверхности бетона повышенную прочность, избавив ее от перечисленных недостатков. Этот способ носит название «топпинг» – от английского слова top, что означает «верх». Суть топпинга – внесение в поверхностный слой бетона на стадии его формирования специальных упрочняющих добавок.
Существуют две основные технологии топпинга, названия которых можно перевести с английского следующим образом: «сухой по мокрому» и «мокрый по мокрому». В первом случае сухой  порошок, содержащий добавки, рассыпается по еще мокрому бетону. Влага из бетона пропитывает его, а затем производится обработка поверхности затирочными машинами. При этом добавки прочно соединяются с бетоном, и происходит затвердевание как всей массы бетона, так и поверхностного слоя с внедрившимися в него добавками.
Технология «мокрый по мокрому» предусматривает предварительное смешивание топпинговых добавок с водой. Таким образом, на бетон (еще мокрый) наносится дополнительный слой, который затем выравнивается и обрабатывается затирочной машиной. Этим способом можно достичь толщины топпингового слоя в 5-7 раз большей, чем при использовании технологии «сухой по мокрому». Кроме того, «мокрый» топпинговый слой можно окрашивать, и после затвердевания по внешнему виду он будет неотличим от полимерного покрытия, но существенно превосходить его по прочностным показателям.
Что же входит  в состав добавок, столь радикально улучшающих свойства поверхности бетона? Это зависит от требований, которые предъявляются к полу. Если нагрузку на пол можно охарактеризовать как среднюю (например, в торговых центрах, на парковках), то применяют кварцевый топпинг. Его компонентами являются кварцевый песок, цемент и полимерные добавки, играющие роль пластификаторов. Кварцевый топпинг применяется наиболее широко. Он обеспечивает достаточно высокие технические характеристики поверхностного слоя и имеет относительно небольшую стоимость.
Если требуется более высокая прочность пола (в частности, такие требования предъявляются к ряду производственных помещений), то используется корундовый топпинг. В его состав входит, помимо песка, цемента и полимерных пластификаторов, также корундовая крошка. Как известно, корунд (кристаллический оксид алюминия) отличается очень высокой твердостью и химической стойкостью, поэтому его наличие повышает прочностные характеристики топпинга.
В тех случаях, когда к полам предъявляются наиболее жесткие требования (это бывает не так уж часто), используется металлизированный топпинг. В него добавляется мелкая металлическая стружка.
Следует отметить, что в состав топпинговых добавок входит то же самое вяжущее вещество, что и в состав самого бетона – цемент. Именно поэтому при затвердевании бетон и топпинг образуют единый монолит, поскольку в них происходят аналогичные физико-механические процессы. А это значит, что не стоит опасаться отслаивания топпингового слоя.
Помимо высокой прочности и износостойкости, топпинговые полы отличаются водонепроницаемостью, красивым внешним видом, особенно при использовании цветных топпингов, не требуют какого-либо специального обслуживания. Им не страшны искры от электросварки, масла и химикаты, а срок службы – не менее 10 лет. Производить уборку на таком полу очень легко, ведь его поверхность не выделяет пыль. А если в результате какой-либо аварийной ситуации произошло повреждение топпингового пола, то его ремонт не займет много времени, а это значит, что не будет значительного перерыва в эксплуатации помещения.
Технологический процесс изготовления топпинговых полов относится к числу весьма производительных: за смену можно изготавливать до 1 000 кв. м. Однако он требует соблюдения некоторых условий, чтобы получить высококачественное топпинговое покрытие. В частности, температура в помещении не должна опускаться ниже плюс пяти градусов. Кроме того, надо обеспечить, чтобы затвердевающий пол не подвергался действию сквозняков. Полная готовность топпингового пола к проектным нагрузкам достигается через 28 дней.
В целом, о топпинговых полах можно с полным основанием сказать, что они обеспечивают отличное соотношение цены и качества.

Юрий Филиппенко

Источник: http://stroymir.net.ua 18 нояб. 2013 г.